V předchozím týdnu jsme představili proces navíjení filmových kondenzátorů a tento týden bych chtěl mluvit o klíčové technologii filmových kondenzátorů.

1. Technologie řízení konstantního napětí

Kvůli potřebě efektivity práce je navíjení obvykle ve větší výšce, obvykle v řádu několika mikronů.A zvláště důležité je, jak zajistit konstantní napětí materiálu fólie při procesu vysokorychlostního navíjení.V procesu návrhu musíme vzít v úvahu nejen přesnost mechanické konstrukce, ale také mít dokonalý systém řízení tahu.

Řídicí systém se obecně skládá z několika částí: mechanismus nastavování tahu, snímač detekce tahu, motor pro seřizování tahu, přechodový mechanismus atd. Schéma systému řízení tahu je znázorněno na obr. 3. Obr.

Fóliové kondenzátory vyžadují po navinutí určitý stupeň tuhosti a metodou časného navíjení je použití pružiny jako tlumení pro řízení napětí vinutí.Tato metoda způsobí nerovnoměrné napětí, když motor navíjení zrychluje, zpomaluje a zastavuje se během procesu navíjení, což způsobí, že kondenzátor bude snadno neuspořádaný nebo deformovaný a ztráta kondenzátoru je také velká.V procesu navíjení by mělo být zachováno určité napětí a vzorec je následující.

F=K×B×H

V tomto vzorci:F-Tesion

             K-Koeficient tahu

             B- šířka fólie (mm)

            H-Tloušťka filmu (μm)

Například napětí šířky fólie = 9 mm a tloušťky fólie = 4,8 μm.Jeho napětí je: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Z rovnice (1) lze odvodit rozsah napětí.Jako nastavení napětí je zvolena vířivá pružina s dobrou linearitou, zatímco bezkontaktní magnetický indukční potenciometr se používá jako detekce zpětné vazby napětí pro řízení výstupního momentu a směru odvíjecího DC servomotoru během navíjecího motoru, takže napětí je konstantní po celou dobu navíjení.

2. Technologie řízení vinutí

 Kapacita jader kondenzátorů úzce souvisí s počtem závitů vinutí, takže přesné řízení jader kondenzátorů se stává klíčovou technologií.Vinutí jádra kondenzátoru se obvykle provádí vysokou rychlostí.Protože počet závitů vinutí přímo ovlivňuje hodnotu kapacity, vyžaduje řízení počtu závitů vinutí a počítání vysokou přesnost, které se obvykle dosahuje použitím vysokorychlostního počítacího modulu nebo senzoru s vysokou přesností detekce.Kromě toho, kvůli požadavku, aby se napětí materiálu během procesu navíjení měnilo co nejméně (jinak se materiál nevyhnutelně chvěje, což má vliv na přesnost kapacity), musí navíjení používat účinnou řídicí technologii.

Segmentovaná regulace rychlosti a rozumné zrychlení/zpomalení a zpracování s proměnnou rychlostí je jednou z nejúčinnějších metod: různé rychlosti navíjení se používají pro různé doby navíjení;během periody s proměnnou rychlostí se používá zrychlení a zpomalení s rozumnými křivkami s proměnnou rychlostí, aby se eliminovalo chvění atd.

3. Technologie demetalizace

 Více vrstev materiálu je navinuto na sebe a vyžaduje tepelné utěsnění na vnější straně a na rozhraní.Bez navýšení materiálu plastové fólie se použije stávající kovová fólie a její kovový film se použije a její pokovení se odstraní technikou demetalizace, aby se získala plastová fólie před vnějším utěsněním.

Tato technologie může ušetřit materiálové náklady a zároveň zmenšit vnější průměr jádra kondenzátoru (v případě stejné kapacity jádra).Kromě toho lze pomocí technologie demetalizace předem odstranit kovový povlak určité vrstvy (nebo dvou vrstev) kovového filmu na rozhraní jádra, čímž se zabrání výskytu přerušeného zkratu, což může výrazně zlepšit výtěžnost. vinutých jader.Z obrázku 5 lze usoudit, že k dosažení stejného efektu odstranění.Odpojovací napětí je navrženo tak, aby bylo nastavitelné od 0V do 35V.Pro demetalizaci po vysokorychlostním navíjení musí být rychlost snížena na 200 až 800 ot./min.Pro různé produkty lze nastavit různé napětí a rychlost.

4. Technologie tepelného svařování

 Tepelné těsnění je jednou z klíčových technologií, které ovlivňují kvalifikaci vinutých jader kondenzátorů.Tepelné utěsnění spočívá v použití vysokoteplotní páječky ke zvlnění a spojení plastové fólie na rozhraní jádra vinutého kondenzátoru, jak je znázorněno na obrázku 6.Aby jádro nebylo volně svinuté, je nutné, aby bylo spolehlivě spojeno a čelní plocha byla plochá a hezká.Několik hlavních faktorů, které ovlivňují účinek tepelného utěsnění, jsou teplota, doba tepelného svařování, válcování jádra a rychlost atd.

Obecně řečeno, teplota tepelného svařování se mění s tloušťkou fólie a materiálu.Pokud je tloušťka fólie ze stejného materiálu 3 μm, teplota tepelného svařování je v rozsahu 280 ℃ a 350 ℃, zatímco tloušťka fólie je 5,4 μm, teplota tepelného svařování by měla být nastavena na rozsah 300 ccm a 380 ccm.Hloubka tepelného svařování přímo souvisí s dobou tepelného svařování, stupněm krimpování, teplotou páječky atd. Zvládnutí hloubky tepelného svařování je také zvláště důležité pro to, zda lze vyrobit kvalifikovaná jádra kondenzátoru.

5. Závěr

 Prostřednictvím výzkumu a vývoje v posledních letech vyvinulo mnoho domácích výrobců zařízení zařízení pro navíjení filmových kondenzátorů.Mnohé z nich jsou lepší než stejné produkty doma i v zahraničí, pokud jde o tloušťku materiálu, rychlost navíjení, funkci demetalizace a sortiment navíjecích produktů, a mají mezinárodní vyspělou technologickou úroveň.Zde je pouze stručný popis klíčové technologie techniky navíjení filmových kondenzátorů a doufáme, že s nepřetržitým pokrokem technologie související s procesem výroby domácích filmových kondenzátorů můžeme řídit energický rozvoj průmyslu zařízení na výrobu filmových kondenzátorů v Číně. .