Tento týden se seznámíme s technikou navíjení metalizovaných filmových kondenzátorů. Tento článek představuje relevantní procesy používané v zařízeních pro navíjení filmových kondenzátorů a podrobně popisuje klíčové technologie, jako je technologie řízení napětí, technologie řízení navíjení, technologie demetalizace a technologie tepelného svařování.

Filmové kondenzátory se stále častěji používají pro své vynikající vlastnosti. Kondenzátory se široce používají jako základní elektronické součástky v elektronickém průmyslu, jako jsou domácí spotřebiče, monitory, osvětlovací zařízení, komunikační produkty, napájecí zdroje, přístroje, měřiče a další elektronická zařízení. Mezi běžně používané kondenzátory patří papírové dielektrické kondenzátory, keramické kondenzátory, elektrolytické kondenzátory atd. Filmové kondenzátory postupně zabírají stále větší trh díky svým vynikajícím vlastnostem, jako jsou malé rozměry, nízká hmotnost, stabilní kapacita, vysoká izolační impedance, široká frekvenční odezva a malé dielektrické ztráty.

Filmové kondenzátory se podle různých způsobů zpracování jádra zhruba dělí na: laminované a vinuté. Zde uvedený proces navíjení filmových kondenzátorů je určen především pro navíjení konvenčních kondenzátorů, tj. jader kondenzátorů vyrobených z kovové fólie, metalizované fólie, plastové fólie a dalších materiálů (univerzální kondenzátory, vysokonapěťové kondenzátory, bezpečnostní kondenzátory atd.), které se široce používají v časovacích, oscilačních a filtračních obvodech, vysokofrekvenčních obvodech, obvodech pro vysoké pulzy a vysoký proud, v obvodech pro reverzaci obrazovek a barevných televizorů, v obvodech pro redukci šumu mezi napájecími linkami, v obvodech pro ochranu proti rušení atd.

Dále si podrobně představíme proces navíjení. Technika navíjení kondenzátoru spočívá v navinutí kovové fólie, kovové fólie a plastové fólie na jádro a nastavení různých závitů vinutí podle kapacity jádra kondenzátoru. Po dosažení počtu závitů vinutí se materiál odřízne a nakonec se přerušení utěsní, čímž se dokončí navíjení jádra kondenzátoru. Schéma struktury materiálu je znázorněno na obr. 1. Schéma procesu navíjení je znázorněno na obr. 2.

Během procesu navíjení ovlivňuje kapacitní výkon mnoho faktorů, jako je rovinnost závěsného zásobníku materiálu, hladkost povrchu přechodového válce, napětí navíjeného materiálu, demetalizační účinek fóliového materiálu, těsnicí účinek v místě přerušení, způsob stohování navíjeného materiálu atd. Všechny tyto faktory budou mít velký vliv na testování výkonu finálního jádra kondenzátoru.

Běžným způsobem utěsnění vnějšího konce jádra kondenzátoru je tepelné svaření páječkou. Zahřátím hrotu páječky (teplota závisí na procesu různých výrobků). V případě nízkorychlostního otáčení válcovaného jádra se hrot páječky přivede do kontaktu s vnější těsnicí fólií jádra kondenzátoru a utěsní se ražením za tepla. Kvalita utěsnění přímo ovlivňuje vzhled jádra.

Plastová fólie na těsnicím konci se často získává dvěma způsoby: jedním je přidání vrstvy plastové fólie na vinutí, což zvětšuje tloušťku dielektrické vrstvy kondenzátoru a také zvětšuje průměr jádra kondenzátoru. Druhým způsobem je odstranění kovové vrstvy na konci vinutí, čímž se získá plastová fólie s odstraněnou kovovou vrstvou, což může zmenšit průměr jádra při stejné kapacitě jádra kondenzátoru.