Tento týden vás seznámíme s technikou vinutí kondenzátoru s metalizovanou fólií.Tento článek představuje příslušné procesy používané v zařízení pro navíjení fóliových kondenzátorů a poskytuje podrobný popis klíčových technologií, jako je technologie řízení napětí, technologie řízení vinutí, technologie demetalizace a technologie tepelného svařování.

Fóliové kondenzátory se stále více používají pro své vynikající vlastnosti.Kondenzátory jsou široce používány jako základní elektronické součástky v elektronickém průmyslu, jako jsou domácí spotřebiče, monitory, osvětlovací zařízení, komunikační produkty, napájecí zdroje, přístroje, měřiče a další elektronická zařízení.Běžně používané kondenzátory jsou papírové dielektrické kondenzátory, keramické kondenzátory, elektrolytické kondenzátory atd. Filmové kondenzátory postupně obsazují stále větší a větší trh pro své vynikající vlastnosti, jako jsou malé rozměry, nízká hmotnost.Stabilní kapacita, vysoká izolační impedance, široká frekvenční odezva a malé dielektrické ztráty.

Fóliové kondenzátory se zhruba dělí na: vrstvený typ a vinutý typ podle různých způsobů zpracování jádra.Zde představený proces navíjení fóliových kondenzátorů slouží především k navíjení konvenčních kondenzátorů, tj. jader kondenzátorů vyrobených z kovové fólie, metalizované fólie, plastové fólie a dalších materiálů (univerzální kondenzátory, vysokonapěťové kondenzátory, bezpečnostní kondenzátory atd.), které jsou široce používané v časovacích, oscilačních a filtračních obvodech, vysokofrekvenčních, vysokopulsních a vysokoproudých příležitostech, obrazovkových monitorech a zpětném obvodu barevného televizního vedení, napájecím obvodu pro redukci šumu v křížovém vedení, příležitostech proti rušení atd.

Dále si podrobně představíme proces navíjení.Technika vinutí kondenzátoru spočívá v navíjení kovové fólie, kovové fólie a plastové fólie na jádro a nastavení různých závitů vinutí podle kapacity jádra kondenzátoru.Když je dosaženo počtu závitů vinutí, materiál se odřízne a nakonec se přerušení utěsní, aby se dokončilo vinutí jádra kondenzátoru.Schéma struktury materiálu je na obr. 1. schéma procesu navíjení je na obr. 2. Obr.

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kapacitní výkon během procesu navíjení, jako je rovinnost podnosu pro zavěšení materiálu, hladkost povrchu přechodového válce, napětí navíjecího materiálu, demetalizační účinek materiálu fólie, těsnící účinek při přetržení, způsob navíjení materiálu na sebe atd. To vše bude mít velký vliv na testování výkonu finálního jádra kondenzátoru.

Běžným způsobem utěsnění vnějšího konce jádra kondenzátoru je tepelné utěsnění pomocí páječky.Zahřátím špičky žehličky (teplota závisí na procesu různých produktů).V případě pomalé rotace válcovaného jádra se hrot páječky přivede do kontaktu s vnější těsnicí fólií jádra kondenzátoru a utěsní se lisováním za tepla.Kvalita těsnění přímo ovlivňuje vzhled jádra.

Plastová fólie na těsnícím konci se často získává dvěma způsoby: jedním je přidání vrstvy plastové fólie do vinutí, která zvětší tloušťku dielektrické vrstvy kondenzátoru a také zvětší průměr jádra kondenzátoru.Druhým způsobem je odstranění povlaku kovového filmu na konci vinutí, aby se získal plastový film s odstraněným kovovým povlakem, což může zmenšit průměr jádra při stejné kapacitě jádra kondenzátoru.